Metalurji ekipmanlarındaki mevcut en son teknolojik trendler üç ana yön etrafında dönüyor: akıllılaştırma, yeşillendirme ve üst düzey geliştirme{0}. "İkili-karbon" stratejisi ve endüstriyel iyileştirme gereklilikleri ile birlikte belirli teknolojik yönler aşağıdaki gibidir:
1. Akıllılaştırma: Tek-Nokta Zekasından Tam-Süreç İşbirliğine Dayalı Yönetime
Akıllılaştırma, mevcut metalürjik ekipman yükseltmelerinin temel yönüdür ve uygulanması aşağıdaki eğilimleri göstermektedir:
Akıllı Ekipman Çalıştırma ve Bakımı: Akıllı izleme, tüyerler, fırın üstleri ve musluk delikleri gibi önemli ekipmanlar için yaygın olarak benimsenmiştir. Dijital ikiz modelleme,{1}ekipman durumunun gerçek zamanlı algılanmasını, arıza tahminini ve akıllı erken uyarıyı mümkün kılarak plansız kesinti riskini azaltır. Yapay zeka teknolojisi aynı zamanda üretim kalite kontrolüne ve enerji optimizasyonu planlamasına da uygulanarak üretim modelinin "deneyim-odaklı" modelden "veri-odaklı" modele dönüştürülmesi sağlandı.
Üst Düzey Komple Ekipman Setlerinin Akıllıca Yükseltilmesi: Yeni nesil soğuk haddeleme ve frezeleme ekipmanı, yüksek-hassasiyetli rulo sistemi kontrolünü, tamamen sürekli otomatik haddelemeyi ve akıllı kapalı devre-kalınlık ayarlama teknolojilerini entegre ederek yüksek-ince-ölçülü plakaların istikrarlı seri üretimini mümkün kılar ve verimi ve hassasiyeti önemli ölçüde artırır. Özel metalurji sektörü aynı zamanda kapsamlı otomasyon dönüşümünü ve akıllı ekipmanların dağıtımını da teşvik ederek tam-süreçli akıllı üretimin uygulanmasını hızlandırıyor.
2. Yeşil Kalkınma: Düşük-Karbonlu Döngüsel Teknoloji ve Ekipmanlarda Çığır Açan Gelişmeler
Enerji tasarrufu, emisyon azaltma ve karbon nötrlüğü hedeflerine odaklanan yeşil metalurji ekipmanı, araştırma, geliştirme ve uygulamanın önemli bir alanı haline geldi:
Yüksek-Düşük Verimli-Karbon İzabe Ekipmanı: Büyük yüksek fırın sektöründe entegre yüksek-verimli düşük-karbon eritme teknolojisinde çığır açan buluşlar elde edildi. Fırın şarj yapısının optimize edilmesi ve şarj dağıtımının hassas bir şekilde kontrol edilmesi sayesinde prosesteki enerji tüketimi ve karbon emisyonları azaltıldı. Örneğin, teknolojik iyileştirmeler sayesinde Shougang Qian'an Steel projesi uzun bir süre boyunca %45'in üzerinde istikrarlı bir pelet besleme oranını korudu ve sinterleme enerji tüketimini 37,17 kgce/t'ye düşürdü.
Katı Atık Kaynak Kullanım Ekipmanları: Demir ve çinko katı atık kaynak kullanımına yönelik döner ocaklı fırın teknolojisi ve ekipmanları ile çekirdek ekipmanların %100 yerli üretimi sağlanmıştır. Bu, çelik endüstrisindeki katı atık içeren demir- ve çinko-dan demir ve çinkonun verimli bir şekilde çıkarılmasına ve geri kazanılmasına olanak tanır, "katı atık-kaynak-ürününün" kapalı-döngüsel bir sistemini oluşturarak işletmelerin hammadde maliyetlerini %15'ten fazla azaltmalarına yardımcı olur.
Düşük-karbonlu yeni proses ekipmanı uygulanıyor: Hidrojen metalurjisi, karbondan arındırma için temel teknoloji yönü haline geldi ve "yeşil hidrojen hazırlama - hidrojen metalurjisi" endüstriyel zinciri yavaş yavaş şekilleniyor. Doğrudan hidrojen indirgeme teknolojisinin 2030 civarında ticarileştirilmesi bekleniyor. Aynı zamanda, ultra-düşük emisyon, sıfır atık su deşarjı ve atık ısı geri kazanımı gibi yeşil ve çevre dostu ekipmanlar sektörde yaygınlaştırılıyor ve teşvik ediliyor.