Bir petrokimya ekipmanı bakım planında en kritik üç husus şunlardır: ilk ekipman sınıflandırması ve döngü adaptasyonu,-süreç içi uygulama dokümantasyonu ve bakım planının etkinliğini doğrudan belirleyen sonraki dinamik kalibrasyon.
Başlangıç Aşaması: Doğru Ekipman Sınıflandırması ve Döngü Uyarlaması
- Bu, tüm bakım planının temel temelidir ve aynı zamanda hataya-en yatkın yöndür:
- Petrokimyasal ekipmanlar, çekirdek reaktörlerden sıradan yardımcı boru hatlarına kadar çok farklı önem seviyelerine sahip çeşitlidir. Gizli yönetim olmadan, kaynaklar ya önemsiz ekipmanlara harcanacak ya da temel ekipmanlarla ilişkili riskler gözden kaçırılacaktır.
- Yaygın bir hata, orijinal üreticinin döngülerini, çalışma koşullarına uyum sağlamadan doğrudan kopyalamaktır: Yüksek-sıcaklık, yüksek-basınç ve aşındırıcı ortamlarda uzun süre çalışan ekipmanın bakım döngüleri daha kısa olmalıdır; düşük-frekanslı, boşta ekipmanın döngülerini uzatarak maliyetleri azaltır. Ayarlamanın yapılmaması, yetersiz bakıma neden olarak arızalara veya aşırı bakım nedeniyle kaynak israfına neden olabilir.
Süreç: Tam Bakım Kayıtları ve Açık Sorumluluk Atamaları
Kayıtsız bakım etkisizdir:
- Bakım zamanlarının, değiştirilen parçaların ve belirlenen anormalliklerin eksiksiz kayıtları, ekipman çalışma verilerinin toplanması ve sonraki döngü ayarlamaları için temel sağlanması açısından önemlidir. Kayıtlar olmadan arızanın nedenini bulmak veya planı optimize etmek mümkün değildir.
- Sorumluluk, belirli pozisyonlara açıkça atanmalıdır: Rutin bakım,-görevli operatöre, planlı bakım ise bakım ekibine atanmalıdır. Bu, potansiyel sorunların kolayca gözden kaçmasına yol açabilecek "herkesin sorumlu olduğu ancak kimsenin gerçekten sorumlu olmadığı" bir boşluğun önlenmesini sağlar.